如何避免不銹鋼波紋補償器出現腐蝕的現象

      在鋼鐵工程中，高溫腐蝕的現象經常發生，不銹鋼波紋補償器在工程管路系統中，與相鄰的工程管路一樣，將受到高溫環境或高溫介質的影響，二氧化硫、硫化氫、硫蒸氣、煙道工業廢氣和燃灰沉積物等，在鋼鐵生產過程中是難以避免的，它們的腐蝕作用是強烈的，若能對常用不銹鋼的高溫腐蝕機理有一個起碼的了解，對它們在各種條件下抗腐蝕的能力有深度的認識，這對合理地選型和正確地使用都是有益助的。

      在空氣、蒸氣或其它復雜的氣體氣氛中含有大量的氧，因此在高溫條件下，氧化反應是金屬波紋管中較常見的一種腐蝕形式。在高溫強氧化氣氛中，奧氏體不銹鋼抗氧化能力的強弱取決與Cr2O3氧化膜的穩定與否。Cr2O3氧化膜的形成，大量的鉻析出，使得金屬表面鐵或鐵鎳富集，而鉻貧化，當含鉻量低于實際需要值時，金屬表面與氧化膜之間將產生內氧化，Cr2O3氧化膜迅速遭到破壞，這時氧化速率也將提高。所有不銹鋼材料在抗氧化方面都具有較好的性能。在的溫度條件下使用，應該選擇含鉻量的不銹鋼。

      不銹鋼波紋補償器出現腐蝕后會停止自己本身所具有的使用壽命，達不到應該發揮出的疲勞次數。因此選擇制造不銹鋼波紋補償器的材質時，避免金屬膨脹節出現腐蝕，它具備以下優良的性能：

1.良好的塑性，便于不銹鋼波紋補償器的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

2.高彈性、抗拉強度和疲勞強度，不銹鋼波紋補償器正常工作。

3.良好的焊接性能，滿足不銹鋼波紋補償器在制作過程中的焊接工藝要求。

4.較好的性能，滿足不銹鋼波紋補償器在不同環境下工作要求。

      通常情況下電化腐蝕、化學腐蝕和特情腐蝕是不銹鋼波紋補償器易發生的腐蝕現像，一般電性腐蝕是用戶在使用過程中較為常見，主要腐蝕部分在波紋補償器的外表或、某個部位點或是縫隙腐蝕造成的腐蝕損壞，客戶在使用不銹鋼波紋補償器時應注意觀察管道運行情況，做到及時檢查維護。